鑄鋁

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聯誠精密具備全套鑄鋁工藝，包括自動化砂型連續鑄造、高壓鑄造、低壓鑄造、重力鑄造、鋁合金鍛造，零件重量覆蓋0.5kg到20kg。公司可以根據客戶對零件的性能要求，靈活選擇工藝方案，不斷提高產品質量，降低生產成本。

聯誠鑄鋁

砂型鑄造

聯誠精密為適應客戶需求，提升鑄件產品質量和生產效率，新投入日本砂型鑄造。砂型鑄造可以用鑄鐵的方法做鑄鋁，獲得發明專利授權，實現了連續造型、連續澆鑄，每小時可造型120箱，生產效率比傳統的重力澆鑄提高20倍，每日生產毛坯重量約32噸。該線砂箱尺寸為700mmX600mmX300mmX300mm，砂型最高500mm。

砂型鑄造生產線采用氣流加砂專利技術，在高水平砂型造型中實現了型砂質量與生產效率兩者共存，并在長時間維持穩定操作的基礎上，提高附加價值、降低總成本。

造型氣流加砂技術可以使用較低壓力的氣流，氣流從砂罐的側面噴出，推動型砂流動，同時造成砂罐內壁穩定的壓力，使得型砂順暢均勻地充填。同普通的射砂方式相比，氣流加砂的砂型填充更均勻，不宜發生形狀復雜部分或小型凸緣部位的成橋現象（氣流推動型砂進入砂箱后，型砂和型板會有反彈，造成砂子和模具間有輕微的間隙，這個過程稱為成橋現象），壓縮空氣消耗量減少70%，造型噪音小于75Db，既改善了產品外觀質量，減少了能耗，還降低了生產現場噪音，為工人創造更好的工作環境。

鑄鋁生產線采用強力轉子式混砂機，其低速轉動的三層刮板與高速轉動的轉子葉片相互配合，使砂料間產生快速擴散和強烈的摩擦，混砂效率更高，型砂質量好，滿負荷運行時每小時可混砂50噸。

為進一步改善工人工作環境，鑄鋁生產線在原混砂配套除塵設備的基礎上，新增加一條熔煉、澆注除塵設備。熔煉、澆注除塵采用立式濾筒除塵器，再加催化燃燒的最近技術，具備適應粉塵能力強，凈化效率高，自動化程度高等特點，具有管理方便，運行安全，穩定可靠等優點。目前，該除塵設備已通過相關部門檢測驗收，各項除塵指標均達到或超過國家標準。

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低壓鑄造

低壓鑄造的原理在于將保溫爐內的鋁合金液通過升液管壓入金屬模中，使鋁合金液在壓力作用下結晶并成型，并利用開合型機構和取件機械手及其它輔助設備，實現5方位開合型模動作(左右、前后及上模)。聯誠精密低壓鑄造的模板尺寸為1600 mm x1200 mm至2930 mm x2400 mmm。?

聯誠精密的低壓鑄造自動化生產線配有2臺1噸傾轉爐、2臺低壓澆注機、換爐軌道小車、下芯/下濾網/取件機器人、砂芯升降機、砂芯上料臺、夾具快換、下件輸送線等；可滿足2種不同牌號鑄件同時生產，實現從熔煉、除氣、換爐、下砂芯、吹掃模具、下濾網、打標識、取件、冷卻的自動化。

5臺設備均可連接MES系統，投入運行后，將進一步提高生產效率和質量，為客戶提供更好、更高效的產品和服務。

低壓鑄造具有鋁水密度高、補縮好、鑄件組織致密等優點，適用于飛輪殼、電池包、輪箍、變速箱殼體、副車架等形狀復雜、質量要求高的鑄件。

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高壓鑄造

日照聯誠壓鑄公司擁有先進壓鑄島350T～2500T(東芝、宇部品牌)共10臺（套），壓鑄島均配備自動化上下料機械手。高效率的壓鑄島可大量生產鋁合金壓鑄件，世界領先的高壓鑄造機配合高品質的模具可以滿足領先整車廠的需求。公司配備有MC & CNC共計20余臺（套），以及三坐標、輪廓度儀、粗糙度儀、清潔度儀、光譜儀、比重計等各類精密檢測儀器，可充分滿足從毛坯到加工件的全流程生產。

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重力鑄造

重力鑄造通過自動化改造實現自動澆注、取件、產品輸送、冷卻，實現兩種不同牌號、多品種鑄件共線生產，形成三臺機器、兩個機器人組合，具有操作性強、澆注精度高、產品換型快等優勢，加快了澆注節奏、節省了人力，提升了產品質量。

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鍛鋁

聯誠南京德隆股份領先的工藝技術包括：鋁合金汽車門鉸鏈加熱、鍛造熱成型、熱處理、冷校正、表面強化處理，鋼制汽車輪轂加熱、鍛造熱成型與熱處理、無損探傷等。公司自制模具的精度和質量達到國際先進水平，得到國內外一流汽車制造商或其總成供應商的認可。自制模具能力使得公司能夠縮短新產品開發周期、確保生產效率、提高市場競爭力。

德隆公司掌握一系列獨特的模具開發和制造技術，包括異形件三維建模、異形件分型、高速銑加工、異形件模具加工、模具表面處理、高精度異形件定位夾具。公司研發的“異形件成形工藝與模具制造關鍵技術”獲得同行業的高度認可。公司擁有8臺高精密數控加工設備及多臺數控模具加工專用設備，以及先進的三維掃描檢測設備。

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產品案例

氫動力燃料電池的結構件

鑄鋁案例：氫動力燃料電池的結構件

氫動力燃料電池的結構件對材料強度有非常高的要求。由于質量功率密度的要求高，所以結構件的設計一方面集成度、高復雜度高，另一方面設計成為薄壁件。這種零件的鑄造及機加工的難度都非常大。

聯誠精密為某燃料電池公司生產了多種結構件。聯誠精密具有多種先進鋁合金鑄造工藝設備，擁有世界上最先進的機加工設備，并擁有一個高水平的加工工藝開發隊伍。聯誠精密采用先進的鋁合金低壓鑄造技術，充分保障零件的本體致密性及表面質量，進而保障了結構件的力學性能及IP67標準（INGRESS PROTECTION，通過ip67防水測試的產品能達到完全防塵，外表殼間隙灰塵無法進入，且在常溫環境下，將產品放入水下1米深，半個小時內不會對產品造成影響) 。

在機加工方面，聯誠精密采用高精度及超高轉速加工中心，保障薄壁件的加工精度并解決了變形問題。聯誠的解決方案為客戶大幅降低了成本，產品質量遠遠高于其它競爭對手。

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鋁鑄造、鋁合金鍛造設備與工藝

鑄鋁

砂型鑄造

低壓鑄造

高壓鑄造

重力鑄造

鍛鋁

氫動力燃料電池的結構件

類型

設備

數量

裝備能力

產品重量/KG

年產能/T

材質

重力鑄造

重力澆鑄機

24

型板尺寸1400X700mm/900X600mm/700X500mm

0.5-20

5000

A356-T6,A319

低壓鑄造

低壓鑄造機

5

2900X2400mm

5-40

3000

A356-T6, A319

鋁壓鑄

宇都/UBE

2

2500噸

0.2-20

23000

A380/ADC15

鋁壓鑄

宇都/UBE

1

1650噸

0.2-20

23000

A380/ADC15

鋁壓鑄

東芝/Toshiba

1

1250噸

0.2-20

23000

A380/ADC15

鋁壓鑄

東芝/Toshiba

5

800噸

0.2-200

23000

A380/ADC15

鋁壓鑄

東芝/Toshiba

1

350噸

0.2-20

23000

A380/ADC15

鋁壓鑄

力勁/LK

2

1250/800/400

0.2-20

23000

A380/ADC15

鋁壓鑄

鋁臺/Zitai

6

420/280

0.2-20

23000

A380/ADC15

鋁壓鑄

自威/Tzewei

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